
ATEX LED Verlichting: Zones 1, 2, 21, 22 Uitgelegd
Zone-indeling, apparaatcategorieën en armatuurkeuze voor explosiegevaarlijke omgevingen – de volledige B2B-gids voor ATEX LED Verlichting.
In explosiegevaarlijke zones is het gebruik van gecertificeerde Ex-beveiligde armaturen wettelijk verplicht – een standaard LED-armatuur is daar geen optie. In deze gids leest u welke ATEX-zone in uw installatie van toepassing is, welke apparatuurcategorie en ontstekingsbeveiligingswijze vereist zijn en hoe u de juiste armatuur selecteert.
- ATEX onderscheidt gaszones (0, 1, 2) en stofzones (20, 21, 22) – de frequentie van de explosieve atmosfeer bepaalt de zone.
- Zone 1/21 vereist minimaal apparatuurcategorie 2G respectievelijk 2D; zone 2/22 minimaal categorie 3G respectievelijk 3D.
- De zone-indeling wordt door de exploitant vastgesteld op basis van EN/IEC 60079-10-1/-10-2 – niet door de armatuurleverancier.
- Ontstekingsbeveiligingswijzen zoals Ex e (verhoogde veiligheid) of Ex d (drukvaste inkapseling) bepalen hoe de armatuur ontsteking voorkomt.
- Montage en aansluiting van Ex-armaturen op 230V/400V mogen uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerde elektrotechnici (NEN 3140, DIN VDE 0100).
Wat is ATEX en welke wettelijke basis geldt?
ATEX staat voor Atmosphères Explosibles en verwijst naar twee EU-richtlijnen: de apparatuurrichtlijn 2014/34/EU (eisen aan bedrijfsmiddelen) en de arbeidsplaatsrichtlijn 1999/92/EG (minimumvoorschriften voor de bescherming van werknemers). In Nederland en België wordt de arbeidsplaatsrichtlijn geïmplementeerd via nationale arbowetgeving en het Arbeidsomstandighedenbesluit respectievelijk de ARAB/CODEX-regelgeving.
Elke armatuur die in een explosiegevaarlijke zone wordt gebruikt, moet gecertificeerd zijn conform 2014/34/EU en dienovereenkomstig zijn gemarkeerd. Een CE-markering alleen is niet voldoende. Wie niet-gecertificeerde armaturen inzet, riskeert niet alleen boetes, maar draagt bij schade de volledige aansprakelijkheid.
Naast de ATEX-certificering bestaat het internationale equivalent IECEx (IEC-60079-normenreeks). IECEx-gecertificeerde producten worden buiten de EU erkend; binnen de EU is ATEX de bepalende eis. Veel fabrikanten voeren beide certificeringen gelijktijdig.
De ATEX-zone-indeling: gas en stof in overzicht
De zone-indeling beschrijft hoe vaak en hoe lang een explosieve atmosfeer op een locatie aanwezig is. Zij vormt de basis voor elke armatuurkeuze. De exploitant is verplicht de zones vast te leggen en te documenteren in een explosieveiligheidsdocument conform de toepasselijke nationale arbowetgeving.
| Zone | Medium | Frequentie van de explosieve atmosfeer | Typische voorbeelden | Minimale apparatuurcategorie |
|---|---|---|---|---|
| Zone 0 | Gas / damp | Voortdurend of langdurig | Binnenzijde van tanks, leidingen | Categorie 1G (EPL Ga) |
| Zone 1 | Gas / damp | Af en toe | Spuitcabines, pompruimten, chemische opslagruimten | Categorie 2G (EPL Gb) |
| Zone 2 | Gas / damp | Zelden, kortdurend | Omgeving van zone 1, omgeving van tankstations | Categorie 3G (EPL Gc) |
| Zone 20 | Stof | Voortdurend of langdurig | Binnenzijde van silo's, molens | Categorie 1D (EPL Da) |
| Zone 21 | Stof | Af en toe | Poedercoatinstallaties, graanmolens, houtstofopslagruimten | Categorie 2D (EPL Db) |
| Zone 22 | Stof | Zelden, kortdurend | Omgeving van zone 21, verpakkingsinstallaties | Categorie 3D (EPL Dc) |
Belangrijk: Een armatuur van categorie 2G mag ook in zone 2 worden ingezet (een hogere categorie is altijd toegestaan). Omgekeerd is een categorie-3G-armatuur in zone 1 niet toegestaan.
Wie stelt de zone-indeling vast?
De zone-indeling is uitsluitend de verantwoordelijkheid van de exploitant van de installatie – niet van de armatuurleverancier en niet van de elektrotechnicus. Als technische grondslagen gelden EN/IEC 60079-10-1 (gassen en dampen) en EN/IEC 60079-10-2 (stof).
In de praktijk wordt de zone-indeling vaak uitgevoerd door een veiligheidskundige, een erkend deskundige of de preventiemedewerker. Het resultaat moet schriftelijk worden vastgelegd in het explosieveiligheidsdocument en bij wijzigingen aan de installatie worden bijgewerkt.
Als inkoper of facility manager dient u de zone-indeling van uw installatie te kennen voordat u een armatuur aanvraagt. Indien er nog geen explosieveiligheidsdocument beschikbaar is, dient eerst een erkend deskundige te worden ingeschakeld.
Ontstekingsbeveiligingswijzen: hoe voorkomt een Ex-armatuur ontsteking?
De ontstekingsbeveiligingswijze beschrijft het technische principe waarmee een armatuur voorkomt dat een explosieve atmosfeer wordt ontstoken. Zij maakt deel uit van de ATEX-markering en is normatief geregeld in de IEC-60079-reeks.
| Ontstekingsbeveiligingswijze | Afkorting | Norm | Principe | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| Drukvaste inkapseling | Ex d | EN IEC 60079-1 | Ontsteking blijft ingesloten in de behuizing | Zone 1, zware industriële omgevingen |
| Verhoogde veiligheid | Ex e / Ex eb | EN IEC 60079-7 | Ontstekingsbronnen worden constructief uitgesloten | Zone 1 en 2, LED-armaturen |
| Intrinsieke veiligheid | Ex i / Ex ia | EN IEC 60079-11 | Energie beperkt, ontsteking niet mogelijk | Sensoren, besturingen |
| Ontstekingsbeveiliging "n" / Niet-vonkend bedrijfsmiddel | Ex nA / Ex ec | EN IEC 60079-15 | Geen vonken tijdens normaal bedrijf | Alleen zone 2 / zone 22 |
| Overdrukinkapseling | Ex p | EN IEC 60079-2 | Beschermgas voorkomt binnendringen van de atmosfeer | Schakelkasten, speciale installaties |
Voor LED-armaturen in zone 1 en zone 2 is Ex eb (verhoogde veiligheid, bedrijfsmiddelen) tegenwoordig een veelgebruikte ontstekingsbeveiligingswijze. Zij maakt compacte, lichte behuizingen mogelijk en is goed combineerbaar met moderne LED-drivers.
De ATEX-markering lezen en begrijpen
Elke gecertificeerde Ex-armatuur draagt een genormeerde markering. Een praktijkvoorbeeld:
II 2G Ex eb IIC T5 Gb
- II – Apparatuurgroep II (bovengrondse installaties, niet mijnbouw)
- 2G – Apparatuurcategorie 2, gas (geschikt voor zone 1 en zone 2)
- Ex eb – Ontstekingsbeveiligingswijze: verhoogde veiligheid, bedrijfsmiddelen
- IIC – Explosiegroep C (bijv. waterstof; hoogste eis; IIA = bijv. propaan, IIB = bijv. ethyleen)
- T5 – Temperatuurklasse: maximale oppervlaktetemperatuur 100 °C
- Gb – Equipment Protection Level: geschikt voor zone 1 (Gb = gas, hoog beschermingsniveau)
Voor stofzones luidt een typisch voorbeeld: II 2D Ex tb IIIC T80°C Db IP66. Hier staat "D" voor Dust (stof), "tb" voor de ontstekingsbeveiligingswijze behuizingsbeveiliging en "IIIC" voor geleidende stofsoorten (hoogste eis in de stofgroep).
Toepassingen per branche: welke armatuur voor welke zone?
Spuitcabine (zone 1)
In spuitcabines ontstaan door oplosmiddeldampen regelmatig explosieve atmosferen. De zone-indeling resulteert in het binnengebied van de cabine vaak in zone 1; de exacte indeling dient door de exploitant te worden vastgesteld op basis van de gebruikte stoffen en de ventilatiesituatie. Vereist is minimaal apparatuurcategorie 2G met ontstekingsbeveiligingswijze Ex eb of Ex d.
Conform EN 12464-1 bedraagt de aanbevolen verlichtingssterkte in de werkomgeving minimaal 750 lux; voor de detectie van lakfouten adviseren specialisten hogere waarden. Kunststof bakjesarmaturen zijn ongeschikt voor spuitruimten, omdat lakresten niet restloos kunnen worden verwijderd. Geschikt zijn armaturen met gladde, oplosmiddelbestendige behuizingen van aluminium of roestvrij staal en IP66-bescherming.
Voor lakkerijen wordt vaak een siliconvrije uitvoering vereist, omdat siliconresten lakfouten (kraters, viseogen) kunnen veroorzaken. Vraag de fabrikant uitdrukkelijk om een siliconvrij-verklaring.
Chemische opslagruimten en pompruimten (zone 1 / zone 2)
In chemische opslagruimten is de zone-indeling afhankelijk van de opgeslagen stoffen en de ventilatiesituatie. Vaak geldt zone 2 in het algemene opslaggebied en zone 1 in de nabijheid van afvulstations of pompen. Geschikt zijn robuuste ATEX LED Verlichtingen met Ex-eb-certificering, IP66 en IK10.
Voor de verlichtingssterkte geldt conform EN 12464-1 een onderhoudsniveau (Em) van minimaal 200 lux op stellingvlakken en 300 lux in verpakkings- en verzendgebieden. Onze ATEX LED Verlichtingen zijn beschikbaar voor beide zones.
Poedercoatinstallatie (zone 21)
Poedercoatinstallaties genereren brandbare stofwolken. In het gebied van de spuitcabine geldt doorgaans zone 21; de omgeving kan zone 22 zijn. Vereist is apparatuurcategorie 2D met ontstekingsbeveiligingswijze Ex tb en IP6X (stofvrij). De temperatuurklasse moet lager zijn dan de minimale ontstekingstemperatuur van het gebruikte poeder.
Raffinaderij en omgeving van tankstations (zone 2)
In de buitengebieden van raffinaderijen en in de omgeving van tankstationpompen geldt vaak zone 2. Hier zijn categorie-3G-armaturen met een geschikte ontstekingsbeveiligingswijze (bijv. Ex ec) toegestaan. Voor buitentoepassingen zijn bovendien UV-bestendigheid en corrosiebescherming (bijv. roestvrij stalen behuizing of gecoat aluminium) van belang. Onze ATEX LED Schijnwerpers zijn ontworpen voor dergelijke buitentoepassingen.
ATEX LED Verlichtingen voor zone 1, 2, 21 en 22 bij Clightstore
Onze ATEX-gecertificeerde LED High Bays zijn toegelaten voor alle vier zones (1, 2, 21, 22), met IP66-bescherming en 5 jaar garantie – direct uit voorraad leverbaar of op aanvraag binnen 14 werkdagen.
Compliance-checklist voor exploitanten en inkopers
Voordat u een Ex-armatuur bestelt, dienen de volgende punten te zijn opgehelderd. Deze lijst vervangt geen juridisch advies, maar biedt een gestructureerde leidraad voor het inkoopproces.
- Explosieveiligheidsdocument aanwezig? Wettelijk verplicht – zonder document geen rechtszekere zone-indeling.
- Zone correct vastgesteld? Gas (zone 0/1/2) of stof (zone 20/21/22) – grondslag: EN/IEC 60079-10-1 of -10-2.
- Apparatuurcategorie passend? Zone 1/21 → min. cat. 2G/2D; zone 2/22 → min. cat. 3G/3D.
- Explosiegroep gecontroleerd? IIC (bijv. waterstof) is de strengste eis en dekt IIA en IIB mee.
- Temperatuurklasse voldoende? De maximale oppervlaktetemperatuur van de armatuur moet lager zijn dan de minimale ontstekingstemperatuur van het gas respectievelijk het stof.
- IP-beschermingsklasse voldoende? Minimaal IP65 voor binnenruimten, IP66 voor spatwater en buitentoepassingen; voor stofzones IP6X. Meer hierover in onze gids IP-beschermingsklassen uitgelegd.
- Siliconvrij voor lakkerijen? Schriftelijke bevestiging van de fabrikant opvragen.
- Montage door gekwalificeerde elektrotechnicus? Aansluiting en montage op 230V/400V uitsluitend door gekwalificeerde elektrotechnici conform NEN 3140 en DIN VDE 0100 – de 5 veiligheidsregels dienen te worden nageleefd.
- Periodieke keuring gepland? Ex-bedrijfsmiddelen moeten regelmatig worden gekeurd (eerste keuring vóór ingebruikname, periodieke keuring conform fabrieksvoorschriften en geldende normen).
- Verlichtingsstudie uitgevoerd? Voor spuitcabines (min. 750 lux conform EN 12464-1) en magazijnen (onderhoudsniveaus conform EN 12464-1) adviseren wij een DIALux-berekening.
ATEX versus IECEx: wat is het verschil?
ATEX (2014/34/EU) is de bindende EU-richtlijn voor de Europese markt. Elk product dat in de EU in explosiegevaarlijke zones wordt ingezet, moet ATEX-conform zijn.
IECEx is een internationaal certificeringssysteem op basis van de IEC-60079-normenreeks, dat buiten de EU wordt erkend (bijv. Australië, Zuid-Afrika, Midden-Oosten). Veel fabrikanten voeren beide certificeringen parallel, omdat de technische eisen grotendeels identiek zijn.
Voor bedrijven in Nederland, België en de EU is ATEX de bepalende eis. IECEx is een kwaliteitskenmerk, maar geen vervanging voor de ATEX-markering.
Verlichtingssterkte in Ex-zones: richtwaarden conform norm
De eisen aan de verlichtingssterkte gelden onafhankelijk van de Ex-beveiliging en moeten aanvullend worden nageleefd. Bepalend zijn EN 12464-1 (verlichting van arbeidsplaatsen binnenshuis) en de toepasselijke nationale arboregelgeving. De in EN 12464-1 genoemde waarden zijn onderhoudsniveaus (Em).
Voor een gedetailleerd overzicht van alle richtwaarden verwijzen wij naar onze gids Hoeveel lux heeft u nodig?. Voor Ex-zones geldt samengevat:
- Spuitcabine (werkomgeving): minimaal 750 lux conform EN 12464-1
- Magazijn (verkeersroutes): Em = 100 lux conform EN 12464-1
- Magazijn (stellingvlakken): Em = 200 lux conform EN 12464-1
- Verpakkings- en verzendgebied: Em = 300 lux conform EN 12464-1
- Chemisch laboratorium / controlegebied: Em = 500 lux conform EN 12464-1
Een professionele DIALux-verlichtingsstudie garandeert dat de richtwaarden overal worden nageleefd – ook bij ongunstige ruimtegeometrieën of grote montagehoogten. Wij stellen deze studie kosteloos op voor uw project.
LED Tri-Proof Armaturen voor aangrenzende zones zonder Ex-beveiligingsplicht
Niet elk gebied in een industrieel bedrijf is een Ex-zone. In magazijnen, werkplaatsen en productieruimten zonder explosieve atmosfeer zijn hoogwaardige LED Tri-Proof Armaturen met IP65 of hoger de economisch voordeligste keuze. Voor lineaire toepassingen in magazijnen adviseren wij onze LED Tri-Proof Armaturen 150 cm of LED Tri-Proof Armaturen 120 cm.
Voor zones direct aangrenzend aan Ex-zones – zonder eigen explosiegevaar – bieden onze IP65 LED Tri-Proof Armaturen met Tridonic-driver en 5 jaar garantie een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
Veelgestelde vragen over ATEX en Ex-beveiligde LED-verlichting
Mag ik een standaard LED-armatuur gebruiken in zone 2?
Nee. In zone 2 zijn uitsluitend ATEX-gecertificeerde armaturen van apparatuurcategorie 3G (of hoger) toegestaan. Standaard LED-armaturen zonder Ex-certificering zijn in geen enkele Ex-zone toegestaan – ongeacht IP-beschermingsklasse of constructievorm. Het gebruik van niet-gecertificeerde bedrijfsmiddelen is een overtreding en kan bij schade leiden tot volledige aansprakelijkheid van de exploitant.
Welke ATEX-zone geldt in mijn spuitcabine?
In het binnengebied van een spuitcabine geldt vaak zone 1, omdat oplosmiddeldampen af en toe in ontstekbare concentratie aanwezig zijn. De exacte zone-indeling moet echter door de exploitant worden vastgesteld op basis van de gebruikte stoffen, de ventilatiesituatie en de norm EN/IEC 60079-10-1, en worden gedocumenteerd in het explosieveiligheidsdocument. Raadpleeg bij twijfel een erkend deskundige.
Wat is het verschil tussen zone 1 en zone 2?
Zone 1 betreft gebieden waar af en toe een explosieve gas- of dampatmosfeer kan optreden. Zone 2 betreft gebieden waar dit slechts zelden en kortdurend het geval is. Zone 1 vereist apparatuurcategorie 2G, zone 2 minimaal categorie 3G. Een categorie-2G-armatuur is ook in zone 2 toegestaan.
Wat betekent de ATEX-markering "II 2G Ex eb IIC T5 Gb"?
"II" staat voor apparatuurgroep II (bovengrondse installaties). "2G" betekent apparatuurcategorie 2, gas – geschikt voor zone 1 en zone 2. "Ex eb" is de ontstekingsbeveiligingswijze verhoogde veiligheid (bedrijfsmiddelen). "IIC" is explosiegroep C (hoogste eis, bijv. waterstof). "T5" is de temperatuurklasse met een maximale oppervlaktetemperatuur van 100 °C. "Gb" is het Equipment Protection Level voor zone 1.
Welke IP-beschermingsklasse heeft een Ex-armatuur nodig?
Voor Ex-armaturen in binnenruimten is minimaal IP65 gebruikelijk. In gebieden met spatwater, reinigingsinstallaties of buitenmontage wordt IP66 of IP67 aanbevolen. Voor stofzones (zone 21/22) is IP6X (volledige stofbescherming) vereist. Meer over IP-beschermingsklassen leest u in onze gids IP-beschermingsklassen uitgelegd.
Wat is het verschil tussen ATEX en IECEx?
ATEX (2014/34/EU) is de bindende EU-richtlijn voor de Europese markt. IECEx is een internationaal certificeringssysteem op basis van de IEC-60079-normenreeks, dat buiten de EU wordt erkend. Beide systemen zijn gebaseerd op vergelijkbare technische eisen. Voor gebruik in Nederland, België en de EU is ATEX verplicht; IECEx is een aanvullend kwaliteitskenmerk, maar geen vervanging.
Wie mag Ex-armaturen aansluiten en monteren?
Aansluiting en montage van Ex-armaturen op 230V of 400V mogen uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerde elektrotechnici. Van toepassing zijn NEN 3140, DIN VDE 0100 en de 5 veiligheidsregels (vrijschakelen, beveiligen tegen herverbinding, spanningsvrij vaststellen, aarden en kortsluitverbinding aanbrengen, aangrenzende onder spanning staande delen afdekken of afschermen). Leken mogen deze werkzaamheden niet uitvoeren.
Is een siliconvrije armatuur in lakkerijen verplicht?
Een wettelijke verplichting tot siliconvrij gebruik bestaat niet, maar veel lakkerijen en autofabrikanten (OEM-voorschriften) eisen siliconvrije bedrijfsmiddelen. Siliconresten kunnen lakfouten zoals kraters of viseogen veroorzaken. Voor spuitcabines adviseren wij om bij de fabrikant een schriftelijke siliconvrij-verklaring op te vragen.
Clightstore stelt kosteloos een DIALux-verlichtingsstudie op voor uw explosiegevaarlijke zones – inclusief zone-berekeningsbasis, lux-verificatie conform EN 12464-1 en armatuuradvies met ATEX-markering. EU-brede levering in 2–5 werkdagen, tot 5 jaar garantie.
Gratis offerte aanvragen









