LED Explosion Proof ATEX: Zone 1, 2, 21, 22 Spiegate

Nelle atmosfere esplosive l'uso di apparecchi antideflagranti certificati è un obbligo di legge: un normale apparecchio LED non è un'opzione. Questa guida spiega quale zona ATEX vale per il vostro impianto, quale categoria di apparecchio e quale modo di protezione sono richiesti e come scegliere l'apparecchio giusto.

Cos'è ATEX e qual è la base legale?

ATEX sta per Atmosphères Explosibles e si riferisce a due direttive UE: la Direttiva prodotti 2014/34/UE (requisiti delle apparecchiature) e la Direttiva luoghi di lavoro 1999/92/CE (requisiti minimi di protezione dei lavoratori). In Italia la prima è recepita dal D.Lgs. 85/2016 e la seconda dal Titolo XI del D.Lgs. 81/2008.

Ogni apparecchio usato in una zona pericolosa deve essere certificato secondo la 2014/34/UE e marcato di conseguenza. Il solo marchio CE non basta. Chi usa apparecchi non certificati rischia sanzioni e si assume tutta la responsabilità in caso di incidente.

Accanto alla certificazione ATEX esiste l'equivalente internazionale IECEx (serie IEC 60079). I prodotti IECEx sono riconosciuti fuori dall'UE; dentro l'UE vale ATEX. Molti costruttori hanno entrambe le certificazioni.

Classificazione delle zone ATEX: gas e polveri in sintesi

La classificazione descrive con quale frequenza e per quanto tempo si forma un'atmosfera esplosiva in un punto. È la base di ogni scelta di apparecchio. Il datore di lavoro deve definire e documentare le zone nel documento sulla protezione contro le esplosioni previsto dal D.Lgs. 81/2008 (art. 294).

Zona	Sostanza	Frequenza dell'atmosfera esplosiva	Esempi tipici	Categoria minima
Zona 0	Gas / vapori	Permanente o per lunghi periodi	Interno di serbatoi, tubazioni	Categoria 1G (EPL Ga)
Zona 1	Gas / vapori	Occasionale	Cabine di verniciatura, sale pompe, depositi chimici	Categoria 2G (EPL Gb)
Zona 2	Gas / vapori	Rara e breve	Intorno alla zona 1, piazzali dei distributori	Categoria 3G (EPL Gc)
Zona 20	Polveri	Permanente o per lunghi periodi	Interno di silos, mulini	Categoria 1D (EPL Da)
Zona 21	Polveri	Occasionale	Impianti di verniciatura a polvere, mulini, depositi di segatura	Categoria 2D (EPL Db)
Zona 22	Polveri	Rara e breve	Intorno alla zona 21, impianti di confezionamento	Categoria 3D (EPL Dc)

Importante: un apparecchio di categoria 2G si può usare anche in zona 2 (una categoria superiore è sempre ammessa). Al contrario, un apparecchio 3G non è ammesso in zona 1.

Chi stabilisce la classificazione delle zone?

La classificazione delle zone è responsabilità esclusiva del datore di lavoro che gestisce l'impianto, non del fornitore degli apparecchi né dell'installatore. La base tecnica sono la CEI EN 60079-10-1 (gas e vapori) e la CEI EN 60079-10-2 (polveri), integrate dalle guide CEI 31-35 e 31-56.

Nella pratica la classificazione la esegue spesso un tecnico della sicurezza, un professionista abilitato o il responsabile del servizio di prevenzione e protezione (RSPP). Il risultato va messo per iscritto nel documento sulla protezione contro le esplosioni e aggiornato a ogni modifica dell'impianto.

Come buyer o facility manager dovete conoscere la classificazione delle zone prima di richiedere un apparecchio. Se il documento non esiste ancora, va consultato prima un tecnico competente.

Modi di protezione: come evita l'innesco un apparecchio antideflagrante?

Il modo di protezione descrive il principio tecnico con cui l'apparecchio non può innescare un'atmosfera esplosiva. Fa parte della marcatura ATEX ed è regolato dalla serie IEC 60079.

Modo di protezione	Codice	Norma	Principio	Applicazione tipica
Custodia a prova di esplosione	Ex d	CEI EN IEC 60079-1	L'esplosione resta contenuta nella custodia	Zona 1, ambienti industriali gravosi
Sicurezza aumentata	Ex e / Ex eb	CEI EN IEC 60079-7	Le sorgenti di innesco sono eliminate per progetto	Zone 1 e 2, apparecchi LED
Sicurezza intrinseca	Ex i / Ex ia	CEI EN IEC 60079-11	L'energia è limitata così che l'innesco non sia possibile	Sensori, comandi
Modo «n» / apparecchi senza scintille	Ex nA / Ex ec	CEI EN IEC 60079-15	Nessuna scintilla in funzionamento normale	Solo zona 2 / zona 22
Sovrapressione interna	Ex p	CEI EN IEC 60079-2	Un gas di protezione impedisce l'ingresso dell'atmosfera	Quadri di comando, impianti speciali

Per gli apparecchi LED in zona 1 e zona 2, Ex eb (sicurezza aumentata) è oggi un modo di protezione molto diffuso. Permette custodie compatte e leggere e si abbina bene ai driver LED moderni.

Leggere e capire la marcatura ATEX

Ogni apparecchio antideflagrante certificato porta una marcatura normalizzata. Un esempio pratico:

II 2G Ex eb IIC T5 Gb

• II: gruppo II (impianti di superficie, non miniere)
• 2G: categoria 2, gas (adatto alle zone 1 e 2)
• Ex eb: modo di protezione a sicurezza aumentata
• IIC: gruppo di esplosione C (ad esempio idrogeno; il più severo; IIA = es. propano, IIB = es. etilene)
• T5: classe di temperatura, temperatura superficiale massima 100 °C
• Gb: livello di protezione adatto alla zona 1 (Gb = gas, livello elevato)

Per le zone polvere un esempio tipico è II 2D Ex tb IIIC T80°C Db IP66. Qui «D» indica le polveri, «tb» il modo di protezione mediante custodia e «IIIC» le polveri conduttive (il gruppo più severo).

Casi per settore: quale apparecchio per quale zona?

Cabina di verniciatura (zona 1)

Nelle cabine di verniciatura i vapori di solvente creano regolarmente atmosfere esplosive. L'interno della cabina è spesso classificato zona 1; la classificazione esatta la stabilisce il datore di lavoro in base a sostanze e ventilazione. Come minimo serve la categoria 2G con modo di protezione Ex eb o Ex d.

Secondo la UNI EN 12464-1 si consigliano almeno 750 lux nella zona di lavoro; gli specialisti raccomandano valori più alti per individuare i difetti di verniciatura. Gli apparecchi in plastica non sono adatti, perché i residui di vernice non si rimuovono senza lasciare tracce. Gli apparecchi adatti hanno corpi lisci, resistenti ai solventi, in alluminio o acciaio inox, e IP66.

Nelle verniciature si richiede spesso un design privo di silicone, perché i residui di silicone causano difetti (crateri, occhi di pesce). Chiedete al costruttore una dichiarazione esplicita di assenza di silicone.

Depositi chimici e sale pompe (zona 1 / zona 2)

Nei depositi chimici la classificazione dipende dalle sostanze e dalla ventilazione. Spesso il deposito generale è zona 2 e la zona vicino ai punti di travaso o alle pompe è zona 1. Gli apparecchi adatti sono campane LED robuste con certificazione Ex eb, IP66 e IK10.

Per l'illuminamento la UNI EN 12464-1 prevede un valore mantenuto (Em) di almeno 200 lux sugli scaffali e 300 lux in imballaggio e spedizione. I nostri apparecchi LED antideflagranti ATEX sono disponibili per entrambe le zone.

Impianto di verniciatura a polvere (zona 21)

Gli impianti di verniciatura a polvere generano nubi di polvere combustibile. L'area della cabina è tipicamente zona 21; l'intorno può essere zona 22. Serve la categoria 2D con modo di protezione Ex tb e IP6X (stagno alla polvere). La classe di temperatura deve essere inferiore alla temperatura minima di accensione della polvere usata.

Raffineria e piazzale del distributore (zona 2)

Negli esterni delle raffinerie e intorno ai distributori di carburante vale spesso la zona 2. Qui sono ammessi apparecchi di categoria 3G con un modo di protezione adatto (ad esempio Ex ec). All'esterno contano anche resistenza UV e protezione dalla corrosione (corpi in acciaio inox o alluminio verniciato). I nostri proiettori EX sono pensati per queste applicazioni.

Apparecchi ATEX per le zone 1, 2, 21 e 22 da Clightstore

Le nostre campane LED certificate ATEX sono omologate per tutte e quattro le zone (1, 2, 21, 22), con IP66 e 5 anni di garanzia, con consegna entro 14 giorni lavorativi.

Checklist di conformità per gestori e buyer

Prima di ordinare un apparecchio antideflagrante conviene chiarire questi punti. La lista non sostituisce una consulenza legale, ma dà una guida strutturata per l'acquisto.

• Esiste il documento sulla protezione contro le esplosioni? Obbligatorio secondo il D.Lgs. 81/2008; senza, non c'è una classificazione delle zone valida.
• Zona determinata correttamente? Gas (zona 0/1/2) o polveri (zona 20/21/22), secondo la CEI EN 60079-10-1 o -10-2.
• Categoria adeguata? Zona 1/21 → min. cat. 2G/2D; zona 2/22 → min. cat. 3G/3D.
• Gruppo di esplosione verificato? IIC (ad esempio idrogeno) è il più severo e copre anche IIA e IIB.
• Classe di temperatura sufficiente? La temperatura superficiale massima dell'apparecchio deve essere inferiore alla temperatura minima di accensione del gas o della polvere.
• Grado IP sufficiente? Almeno IP65 negli interni, IP66 con getti d'acqua ed esterni; IP6X nelle zone polvere. Approfondimenti in Gradi di protezione IP.
• Privo di silicone nelle verniciature? Ottenete conferma scritta dal costruttore.
• Installazione da impresa abilitata? Collegamento e montaggio a 230 V/400 V spettano esclusivamente a imprese installatrici abilitate secondo il DM 37/2008 e la CEI EN 60079-14, rispettando le regole di sicurezza.
• Verifiche periodiche previste? Gli impianti nei luoghi con pericolo di esplosione sono soggetti a verifiche periodiche ai sensi del DPR 462/2001, oltre ai controlli secondo la CEI EN 60079-17 e le indicazioni del costruttore.
• Progetto illuminotecnico fatto? Per cabine di verniciatura (min. 750 lux) e magazzini (valori mantenuti secondo la UNI EN 12464-1) consigliamo un calcolo DIALux.

ATEX e IECEx: qual è la differenza?

ATEX (2014/34/UE) è la direttiva vincolante per il mercato europeo. Ogni prodotto usato in atmosfere esplosive nell'UE deve essere conforme ATEX.

IECEx è un sistema di certificazione internazionale basato sulla serie IEC 60079, riconosciuto fuori dall'UE (ad esempio Australia, Sudafrica, Medio Oriente). Molti costruttori hanno entrambe le certificazioni, perché i requisiti tecnici sono in gran parte gli stessi.

Per gli impianti in Italia e nell'UE vale ATEX. IECEx è un indicatore di qualità, ma non sostituisce la marcatura ATEX.

Illuminamento nelle zone Ex: valori di riferimento

I requisiti di illuminamento valgono indipendentemente dalla protezione antideflagrante e vanno rispettati in aggiunta. Il riferimento è la UNI EN 12464-1, insieme agli obblighi del D.Lgs. 81/2008. I valori della norma sono illuminamenti mantenuti (Em).

Per una panoramica completa consultate Quanti lux servono? Per le zone Ex i valori chiave sono:

• Cabina di verniciatura (zona di lavoro): almeno 750 lux
• Magazzino (vie di circolazione): Em = 100 lux
• Magazzino (scaffali): Em = 200 lux
• Imballaggio e spedizione: Em = 300 lux
• Laboratorio chimico / zona di ispezione: Em = 500 lux

Un progetto DIALux professionale garantisce che i valori siano rispettati ovunque, anche con geometrie sfavorevoli o grandi altezze di montaggio. Lo realizziamo gratuitamente per il vostro progetto.

Apparecchi per le aree adiacenti senza requisiti Ex

Non ogni area di uno stabilimento è una zona Ex. In magazzini, officine e produzione senza atmosfera esplosiva, le plafoniere stagne LED di qualità con IP65 o più sono la scelta più economica. Per le applicazioni lineari in magazzino consigliamo le nostre plafoniere stagne da 150 cm o da 120 cm.

Apparecchi Ex compatti e proiettori Ex per locali tecnici, corridoi ed esterni nelle zone classificate, con 5 anni di garanzia:

Domande frequenti su ATEX e illuminazione LED antideflagrante

Posso usare un normale apparecchio LED in zona 2?

No. In zona 2 sono ammessi solo apparecchi certificati ATEX di categoria 3G (o superiore). I normali apparecchi LED senza certificazione antideflagrante non sono ammessi in nessuna zona Ex, qualunque sia il loro grado IP o la loro costruzione. Usare apparecchi non certificati è un illecito e, in caso di incidente, il datore di lavoro può risponderne pienamente.

Quale zona ATEX vale per la mia cabina di verniciatura?

L'interno di una cabina di verniciatura è spesso classificato zona 1, perché possono esserci occasionalmente vapori di solvente in concentrazioni infiammabili. La classificazione esatta la stabilisce il datore di lavoro in base a sostanze, ventilazione e CEI EN 60079-10-1, e va riportata nel documento sulla protezione contro le esplosioni. In caso di dubbio, consultate un tecnico competente.

Che differenza c'è tra zona 1 e zona 2?

La zona 1 indica aree in cui può esserci occasionalmente un'atmosfera esplosiva di gas o vapori. La zona 2, aree in cui ciò accade solo raramente e per poco tempo. La zona 1 richiede la categoria 2G; la zona 2 almeno la 3G. Un apparecchio 2G è ammesso anche in zona 2.

Cosa significa la marcatura ATEX «II 2G Ex eb IIC T5 Gb»?

«II» è il gruppo II (impianti di superficie). «2G» indica la categoria 2 per gas, adatta alle zone 1 e 2. «Ex eb» è il modo di protezione a sicurezza aumentata. «IIC» il gruppo di esplosione C (il più severo, ad esempio idrogeno). «T5» la classe di temperatura con un massimo superficiale di 100 °C. «Gb» il livello di protezione per la zona 1.

Quale grado IP serve a un apparecchio antideflagrante?

Negli interni lo standard è almeno IP65. Con getti d'acqua, impianti di lavaggio o montaggio esterno si consiglia IP66 o IP67. Nelle zone polvere (21/22) serve IP6X (protezione totale dalla polvere). Approfondimenti in Gradi di protezione IP.

Che differenza c'è tra ATEX e IECEx?

ATEX (2014/34/UE) è la direttiva vincolante per il mercato europeo. IECEx è un sistema di certificazione internazionale basato sulla serie IEC 60079 e riconosciuto fuori dall'UE. Entrambi si basano su requisiti tecnici simili. In Italia e nell'UE ATEX è obbligatorio; IECEx è un indicatore di qualità aggiuntivo, ma non lo sostituisce.

Chi può collegare e installare apparecchi antideflagranti?

Solo imprese installatrici abilitate ai sensi del DM 37/2008 possono collegare e installare apparecchi antideflagranti a 230 V o 400 V. Valgono la CEI EN 60079-14, la CEI 11-27 e le regole di sicurezza (sezionare, impedire la richiusura, verificare l'assenza di tensione, mettere a terra e in cortocircuito, proteggere dalle parti attive vicine). Questi lavori non possono essere eseguiti da personale non qualificato.

Gli apparecchi privi di silicone sono obbligatori nelle verniciature?

Non c'è un obbligo di legge, ma molte verniciature e costruttori automobilistici (specifiche OEM) li richiedono. I residui di silicone causano difetti come crateri o occhi di pesce. Per le cabine di verniciatura consigliamo di chiedere al costruttore una dichiarazione scritta di assenza di silicone.