Iluminación LED ATEX y antideflagrante: zonas 1, 2, 21 y 22 explicadas

En atmósferas explosivas, el uso de luminarias antideflagrantes certificadas es una obligación legal: una luminaria LED estándar no es una opción. Esta guía explica qué zona ATEX corresponde a su instalación, qué categoría de equipo y modo de protección se exigen y cómo elegir la luminaria correcta.

¿Qué es ATEX y cuál es la base legal?

ATEX significa Atmosphères Explosibles y se refiere a dos directivas de la UE: la Directiva de equipos 2014/34/UE (requisitos para los equipos) y la Directiva de lugares de trabajo 1999/92/CE (requisitos mínimos de protección de los trabajadores). En España, la primera se transpone mediante el Real Decreto 144/2016 y la segunda mediante el Real Decreto 681/2003. Las instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o explosión se rigen además por la ITC-BT-29 del REBT.

Toda luminaria usada en una zona peligrosa debe estar certificada según la 2014/34/UE y marcada en consecuencia. El marcado CE por sí solo no basta. Quien utiliza luminarias no certificadas no solo se arriesga a sanciones, sino que asume toda la responsabilidad en caso de accidente.

Junto a la certificación ATEX existe su equivalente internacional IECEx (serie IEC 60079). Los productos IECEx se reconocen fuera de la UE; dentro de la UE rige ATEX. Muchos fabricantes tienen ambas certificaciones.

Clasificación de zonas ATEX: gas y polvo de un vistazo

La clasificación de zonas describe con qué frecuencia y durante cuánto tiempo aparece una atmósfera explosiva en un lugar. Es la base de toda elección de luminaria. El empresario está obligado a definir y documentar las zonas en un documento de protección contra explosiones conforme al Real Decreto 681/2003.

Zona	Medio	Frecuencia de la atmósfera explosiva	Ejemplos típicos	Categoría mínima de equipo
Zona 0	Gas / vapor	Permanente o durante largos periodos	Interior de depósitos, tuberías	Categoría 1G (EPL Ga)
Zona 1	Gas / vapor	Ocasional	Cabinas de pintura, salas de bombas, almacenes químicos	Categoría 2G (EPL Gb)
Zona 2	Gas / vapor	Rara y breve	Entorno de la zona 1, pistas de gasolineras	Categoría 3G (EPL Gc)
Zona 20	Polvo	Permanente o durante largos periodos	Interior de silos, molinos	Categoría 1D (EPL Da)
Zona 21	Polvo	Ocasional	Instalaciones de pintura en polvo, molinos de cereal, almacenes de serrín	Categoría 2D (EPL Db)
Zona 22	Polvo	Rara y breve	Entorno de la zona 21, instalaciones de envasado	Categoría 3D (EPL Dc)

Importante: una luminaria de categoría 2G también puede usarse en zona 2 (una categoría superior siempre está permitida). Al revés no: una luminaria 3G no está permitida en zona 1.

¿Quién determina la clasificación de zonas?

La clasificación de zonas es responsabilidad exclusiva del titular de la instalación, no del proveedor de luminarias ni del instalador. La base técnica la dan la UNE-EN 60079-10-1 (gases y vapores) y la UNE-EN 60079-10-2 (polvos).

En la práctica, la clasificación la realiza a menudo un técnico de prevención, un organismo de control o una ingeniería especializada. El resultado debe quedar por escrito en el documento de protección contra explosiones y actualizarse con cada cambio en la instalación.

Como comprador o responsable de mantenimiento, debe conocer la clasificación de zonas antes de pedir una luminaria. Si todavía no existe documento de protección contra explosiones, consulte primero a un técnico competente.

Modos de protección: ¿cómo evita la ignición una luminaria antideflagrante?

El modo de protección describe el principio técnico por el que la luminaria no puede inflamar una atmósfera explosiva. Forma parte del marcado ATEX y está regulado por la serie IEC 60079.

Modo de protección	Código	Norma	Principio	Aplicación típica
Envolvente antideflagrante	Ex d	UNE-EN IEC 60079-1	La ignición queda contenida dentro de la envolvente	Zona 1, entornos industriales duros
Seguridad aumentada	Ex e / Ex eb	UNE-EN IEC 60079-7	Las fuentes de ignición se eliminan por diseño	Zonas 1 y 2, luminarias LED
Seguridad intrínseca	Ex i / Ex ia	UNE-EN IEC 60079-11	La energía se limita para que no pueda haber ignición	Sensores, mandos
Modo «n» / equipo sin chispas	Ex nA / Ex ec	UNE-EN IEC 60079-15	Sin chispas en funcionamiento normal	Solo zona 2 / zona 22
Sobrepresión interna	Ex p	UNE-EN IEC 60079-2	Un gas de protección impide la entrada de la atmósfera	Armarios de control, instalaciones especiales

Para luminarias LED en zonas 1 y 2, Ex eb (seguridad aumentada) es hoy un modo de protección muy extendido. Permite envolventes compactas y ligeras y se combina bien con los drivers LED modernos.

Leer y entender el marcado ATEX

Toda luminaria antideflagrante certificada lleva un marcado normalizado. Un ejemplo práctico:

II 2G Ex eb IIC T5 Gb

• II: grupo de equipos II (instalaciones de superficie, no minería)
• 2G: categoría 2, gas (apta para zonas 1 y 2)
• Ex eb: modo de protección de seguridad aumentada
• IIC: grupo de explosión C (por ejemplo, hidrógeno; el más exigente; IIA = p. ej. propano, IIB = p. ej. etileno)
• T5: clase de temperatura, temperatura superficial máxima de 100 °C
• Gb: nivel de protección del equipo apto para zona 1 (Gb = gas, nivel alto)

Para zonas de polvo, un ejemplo típico es II 2D Ex tb IIIC T80°C Db IP66. Aquí «D» significa polvo, «tb» el modo de protección por envolvente e «IIIC» los polvos conductores (el grupo más exigente).

Casos por sector: ¿qué luminaria para cada zona?

Cabina de pintura (zona 1)

En las cabinas de pintura, los vapores de disolvente generan con regularidad atmósferas explosivas. El interior de la cabina se clasifica a menudo como zona 1; la clasificación exacta la determina el titular en función de las sustancias y la ventilación. Como mínimo se exige categoría 2G con modo de protección Ex eb o Ex d.

Para la zona de trabajo se recomiendan al menos 750 lux según la UNE-EN 12464-1; los especialistas aconsejan más para detectar defectos de pintura. Las luminarias de plástico no son adecuadas, porque los restos de pintura no se eliminan sin dejar marcas. Las luminarias adecuadas tienen carcasas lisas, resistentes a disolventes, de aluminio o acero inoxidable, e IP66.

En los talleres de pintura se exige a menudo un diseño libre de silicona, porque los restos de silicona provocan defectos (cráteres, ojos de pez). Pida al fabricante una declaración expresa de ausencia de silicona.

Almacenes químicos y salas de bombas (zona 1 / zona 2)

En los almacenes químicos, la clasificación depende de las sustancias y la ventilación. Es frecuente zona 2 en el almacén general y zona 1 cerca de puntos de llenado o bombas. Las luminarias adecuadas son campanas LED robustas con certificación Ex eb, IP66 e IK10.

En cuanto a iluminancia, la UNE-EN 12464-1 fija una iluminancia mantenida (Em) de al menos 200 lux en estanterías y 300 lux en embalaje y expedición. Nuestras luminarias LED antideflagrantes ATEX están disponibles para ambas zonas.

Instalación de pintura en polvo (zona 21)

Las instalaciones de pintura en polvo generan nubes de polvo combustible. La zona de cabina suele ser zona 21 y su entorno puede ser zona 22. Se exige categoría 2D con modo de protección Ex tb e IP6X (estanco al polvo). La clase de temperatura debe estar por debajo de la temperatura mínima de ignición del polvo utilizado.

Refinería y pista de gasolinera (zona 2)

En los exteriores de refinerías y alrededor de los surtidores es frecuente la zona 2. Ahí se admiten luminarias de categoría 3G con un modo de protección adecuado (por ejemplo, Ex ec). En exterior importan además la resistencia UV y la protección contra la corrosión (acero inoxidable o aluminio recubierto). Nuestros proyectores EX están pensados para estas aplicaciones.

Luminarias ATEX para zonas 1, 2, 21 y 22 en Clightstore

Nuestras campanas LED con certificación ATEX están homologadas para las cuatro zonas (1, 2, 21, 22), con IP66 y 5 años de garantía, en stock o bajo pedido en 14 días laborables.

Lista de comprobación para titulares y compradores

Antes de pedir una luminaria antideflagrante conviene aclarar estos puntos. La lista no sustituye al asesoramiento legal, pero ordena el proceso de compra.

• ¿Existe documento de protección contra explosiones? Obligatorio según el Real Decreto 681/2003; sin él no hay una clasificación de zonas jurídicamente válida.
• ¿Zona bien determinada? Gas (zona 0/1/2) o polvo (zona 20/21/22), según la UNE-EN 60079-10-1 o -10-2.
• ¿Categoría de equipo adecuada? Zona 1/21 → mín. cat. 2G/2D; zona 2/22 → mín. cat. 3G/3D.
• ¿Grupo de explosión comprobado? IIC (por ejemplo, hidrógeno) es el más exigente y cubre también IIA y IIB.
• ¿Clase de temperatura suficiente? La temperatura superficial máxima de la luminaria debe ser inferior a la temperatura mínima de ignición del gas o polvo.
• ¿Grado IP suficiente? Al menos IP65 en interior, IP66 con chorros de agua y en exterior, IP6X en zonas de polvo. Más en Grados de protección IP.
• ¿Libre de silicona en talleres de pintura? Pida confirmación por escrito al fabricante.
• ¿Instalación por instalador autorizado? La conexión y el montaje a 230V/400V corresponden exclusivamente a instaladores autorizados conforme al REBT y su ITC-BT-29, respetando las cinco reglas de oro.
• ¿Inspecciones periódicas previstas? Los equipos antideflagrantes deben revisarse con regularidad (verificación inicial antes de la puesta en servicio e inspecciones periódicas según el fabricante y la norma UNE-EN 60079-17).
• ¿Estudio de iluminación hecho? Para cabinas de pintura (mín. 750 lux) y almacenes (valores mantenidos según la UNE-EN 12464-1) recomendamos un cálculo DIALux.

ATEX frente a IECEx: ¿cuál es la diferencia?

ATEX (2014/34/UE) es la directiva obligatoria de la UE para el mercado europeo. Todo producto usado en atmósferas explosivas dentro de la UE debe cumplirla.

IECEx es un sistema internacional de certificación basado en la serie IEC 60079, reconocido fuera de la UE (por ejemplo, Australia, Sudáfrica u Oriente Medio). Muchos fabricantes tienen ambas certificaciones, porque los requisitos técnicos son en gran parte iguales.

Para instalaciones en España y la UE, rige ATEX. IECEx es un indicador de calidad, pero no sustituye al marcado ATEX.

Iluminancia en zonas Ex: valores de referencia

Los requisitos de iluminancia se aplican con independencia de la protección antideflagrante y deben cumplirse además. La referencia es la UNE-EN 12464-1, junto con los mínimos del Real Decreto 486/1997. Los valores de la norma son iluminancias mantenidas (Em).

Para un resumen de todos los valores, consulte ¿Cuántos lux se necesitan? Para zonas Ex, los valores clave son:

• Cabina de pintura (zona de trabajo): al menos 750 lux
• Almacén (vías de circulación): Em = 100 lux
• Almacén (estanterías): Em = 200 lux
• Embalaje y expedición: Em = 300 lux
• Laboratorio químico / zona de inspección: Em = 500 lux

Un estudio DIALux profesional garantiza que se cumplen los valores en toda la superficie, incluso con geometrías desfavorables o grandes alturas de montaje. Lo realizamos gratis para su proyecto.

Luminarias para zonas contiguas sin requisitos Ex

No todas las zonas de una instalación industrial son zonas Ex. En almacenes, talleres y producción sin atmósfera explosiva, las pantallas estancas LED de calidad con IP65 o más son la opción más económica. Para aplicaciones lineales en almacenes recomendamos nuestras pantallas estancas de 150 cm o de 120 cm.

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Preguntas frecuentes sobre ATEX e iluminación LED antideflagrante

¿Puedo usar una luminaria LED estándar en zona 2?

No. En zona 2 solo se permiten luminarias con certificación ATEX de categoría 3G (o superior). Las luminarias LED estándar sin certificación antideflagrante no están permitidas en ninguna zona Ex, sea cual sea su grado IP o su construcción. Usar equipos no certificados es una infracción y, en caso de accidente, el titular puede asumir toda la responsabilidad.

¿Qué zona ATEX corresponde a mi cabina de pintura?

El interior de una cabina de pintura se clasifica a menudo como zona 1, porque puede haber ocasionalmente vapores de disolvente en concentraciones inflamables. La clasificación exacta la determina el titular según las sustancias, la ventilación y la UNE-EN 60079-10-1, y debe constar en el documento de protección contra explosiones. En caso de duda, consulte a un técnico competente.

¿Qué diferencia hay entre la zona 1 y la zona 2?

La zona 1 son áreas donde puede haber ocasionalmente una atmósfera explosiva de gas o vapor. La zona 2, áreas donde esto solo ocurre rara vez y durante poco tiempo. La zona 1 exige categoría 2G; la zona 2, como mínimo 3G. Una luminaria 2G también se admite en zona 2.

¿Qué significa el marcado ATEX «II 2G Ex eb IIC T5 Gb»?

«II» es el grupo de equipos II (instalaciones de superficie). «2G», categoría 2 para gas, apta para zonas 1 y 2. «Ex eb», el modo de protección de seguridad aumentada. «IIC», el grupo de explosión C (el más exigente, por ejemplo hidrógeno). «T5», la clase de temperatura con un máximo superficial de 100 °C. «Gb», el nivel de protección del equipo para zona 1.

¿Qué grado IP necesita una luminaria antideflagrante?

En interior, IP65 como mínimo es lo habitual. Con chorros de agua, instalaciones de lavado o montaje exterior se recomienda IP66 o IP67. En zonas de polvo (21/22) se exige IP6X (protección total contra el polvo). Más en Grados de protección IP.

¿Qué diferencia hay entre ATEX e IECEx?

ATEX (2014/34/UE) es la directiva obligatoria para el mercado europeo. IECEx es un sistema de certificación internacional basado en la serie IEC 60079 y reconocido fuera de la UE. Ambos se basan en requisitos técnicos similares. En España y la UE, ATEX es obligatorio; IECEx es un indicador de calidad adicional, pero no lo sustituye.

¿Quién puede conectar e instalar luminarias antideflagrantes?

Solo instaladores autorizados pueden conectar e instalar luminarias antideflagrantes a 230V o 400V. Se aplican el REBT (en particular la ITC-BT-29) y las cinco reglas de oro (desconectar, prevenir la realimentación, verificar la ausencia de tensión, poner a tierra y en cortocircuito, proteger frente a elementos próximos en tensión). Estos trabajos no pueden hacerlos personas no cualificadas.

¿Son obligatorias las luminarias libres de silicona en talleres de pintura?

No hay obligación legal, pero muchos talleres y fabricantes de automóviles (especificaciones OEM) lo exigen. Los restos de silicona provocan defectos como cráteres u ojos de pez. Para cabinas de pintura, pida al fabricante una declaración escrita de ausencia de silicona.