LED Explosion Proof ATEX: Zone 1, 2, 21, 22 Spiegate

Nelle aree a rischio di esplosione, l'impiego di Apparecchi Illuminanti certificati per la protezione antideflagrante è prescritto per legge – un Apparecchio Illuminante LED standard non è un'opzione ammissibile. In questa guida scoprirà quale zona ATEX è presente nel Suo impianto, quale categoria di apparecchio e quale modo di protezione sono necessari e come selezionare l'Apparecchio Illuminante corretto.

Che cos'è ATEX e qual è il quadro normativo di riferimento?

ATEX è l'acronimo di Atmosphères Explosibles e designa due direttive UE: la direttiva apparecchi 2014/34/UE (requisiti per i materiali elettrici) e la direttiva operativa 1999/92/CE (requisiti minimi per la tutela dei lavoratori). In Italia, la direttiva operativa è recepita principalmente dal D.Lgs. 81/2008 (Testo Unico sulla Sicurezza sul Lavoro) e dalle relative norme tecniche armonizzate.

Ogni Apparecchio Illuminante impiegato in una zona a rischio di esplosione deve essere certificato ai sensi della direttiva 2014/34/UE e contrassegnato di conseguenza. La sola marcatura CE non è sufficiente. Chi impiega Apparecchi Illuminanti non certificati non solo rischia sanzioni amministrative, ma si assume la piena responsabilità civile e penale in caso di sinistro.

In aggiunta alla certificazione ATEX esiste il sistema internazionale IECEx (serie di norme IEC 60079). I prodotti certificati IECEx sono riconosciuti al di fuori dell'UE; all'interno dell'UE il requisito determinante rimane ATEX. Molti produttori detengono entrambe le certificazioni contemporaneamente.

La classificazione delle zone ATEX: gas e polveri in sintesi

La classificazione delle zone descrive con quale frequenza e per quanto tempo si manifesta un'atmosfera esplosiva in un determinato luogo. Essa costituisce la base per qualsiasi scelta di Apparecchio Illuminante. Il gestore è obbligato a definire e documentare le zone in un documento sulla protezione contro le esplosioni ai sensi della normativa vigente.

Zona	Mezzo	Frequenza dell'atmosfera esplosiva	Esempi tipici	Categoria minima di apparecchio
Zona 0	Gas / Vapore	Continua o per lunghi periodi	Interno di serbatoi, tubazioni	Categoria 1G (EPL Ga)
Zona 1	Gas / Vapore	Occasionalmente	Cabine di verniciatura, locali pompe, depositi chimici	Categoria 2G (EPL Gb)
Zona 2	Gas / Vapore	Raramente, per brevi periodi	Aree adiacenti alla zona 1, aree circostanti distributori di carburante	Categoria 3G (EPL Gc)
Zona 20	Polvere	Continua o per lunghi periodi	Interno di silos, mulini	Categoria 1D (EPL Da)
Zona 21	Polvere	Occasionalmente	Impianti di verniciatura a polvere, mulini per cereali, depositi di polvere di legno	Categoria 2D (EPL Db)
Zona 22	Polvere	Raramente, per brevi periodi	Aree adiacenti alla zona 21, impianti di confezionamento	Categoria 3D (EPL Dc)

Importante: Un Apparecchio Illuminante di categoria 2G può essere impiegato anche in zona 2 (una categoria superiore è sempre ammessa). Al contrario, un Apparecchio Illuminante di categoria 3G non è ammesso in zona 1.

Chi stabilisce la classificazione delle zone?

La classificazione delle zone è di esclusiva competenza del gestore dell'impianto – non del fornitore degli Apparecchi Illuminanti e non dell'elettricista. Le basi tecniche di riferimento sono EN/IEC 60079-10-1 (gas e vapori) e EN/IEC 60079-10-2 (polveri).

Nella pratica, la classificazione delle zone viene spesso effettuata da un ingegnere della sicurezza, da un esperto qualificato o dal responsabile della sicurezza dell'impianto. Il risultato deve essere riportato per iscritto nel documento sulla protezione contro le esplosioni e aggiornato in caso di modifiche all'impianto.

In qualità di responsabile acquisti o facility manager, è opportuno conoscere la classificazione delle zone del proprio impianto prima di richiedere un Apparecchio Illuminante. Qualora non sia ancora disponibile un documento sulla protezione contro le esplosioni, è necessario coinvolgere preliminarmente un esperto qualificato.

Modi di protezione: come un Apparecchio Illuminante antideflagrante previene l'innesco?

Il modo di protezione descrive il principio tecnico con cui un Apparecchio Illuminante impedisce l'innesco di un'atmosfera esplosiva. Esso fa parte della marcatura ATEX ed è regolamentato normativamente dalla serie IEC 60079.

Modo di protezione	Sigla	Norma	Principio	Applicazione tipica
Custodia a prova di esplosione	Ex d	EN IEC 60079-1	L'innesco rimane confinato all'interno della custodia	Zona 1, ambienti industriali gravosi
Sicurezza aumentata	Ex e / Ex eb	EN IEC 60079-7	Le sorgenti di innesco sono escluse costruttivamente	Zona 1 e 2, Apparecchi Illuminanti LED
Sicurezza intrinseca	Ex i / Ex ia	EN IEC 60079-11	Energia limitata, innesco impossibile	Sensori, sistemi di controllo
Modo di protezione "n" / Apparecchio non scintillante	Ex nA / Ex ec	EN IEC 60079-15	Nessuna scintilla in condizioni normali di esercizio	Solo zona 2 / zona 22
Sovrapressione interna	Ex p	EN IEC 60079-2	Il gas protettivo impedisce l'ingresso dell'atmosfera	Quadri elettrici, impianti speciali

Per gli Apparecchi Illuminanti LED in zona 1 e zona 2, Ex eb (sicurezza aumentata, apparecchi) è oggi il modo di protezione più diffuso. Consente custodie compatte e leggere ed è facilmente combinabile con i moderni Driver LED.

Leggere e comprendere la marcatura ATEX

Ogni Apparecchio Illuminante antideflagrante certificato reca una marcatura normalizzata. Un esempio pratico:

II 2G Ex eb IIC T5 Gb

• II – Gruppo di apparecchi II (impianti di superficie, escluse le miniere)
• 2G – Categoria di apparecchio 2, gas (idoneo per zona 1 e zona 2)
• Ex eb – Modo di protezione: sicurezza aumentata, apparecchi
• IIC – Gruppo di esplosione C (es. idrogeno; requisito più elevato; IIA = es. propano, IIB = es. etilene)
• T5 – Classe di temperatura: temperatura superficiale massima 100 °C
• Gb – Equipment Protection Level: idoneo per zona 1 (Gb = gas, elevato livello di protezione)

Per le zone polveri, un esempio tipico è: II 2D Ex tb IIIC T80°C Db IP66. Qui "D" sta per Dust (polvere), "tb" indica il modo di protezione mediante custodia e "IIIC" designa le polveri conduttrici (requisito più elevato nel gruppo polveri).

Casi d'uso per settore: quale Apparecchio Illuminante per quale zona?

Cabina di verniciatura (zona 1)

Nelle cabine di verniciatura, i vapori di solvente generano regolarmente atmosfere esplosive. La classificazione delle zone nell'area interna della cabina è frequentemente zona 1; la classificazione precisa deve essere stabilita dal gestore sulla base delle sostanze impiegate e della situazione di ventilazione. È richiesta almeno la categoria di apparecchio 2G con modo di protezione Ex eb o Ex d.

Secondo la norma EN 12464-1, il valore di mantenimento dell'illuminamento (Em) nell'area di lavoro è di almeno 750 lux; per il rilevamento dei difetti di verniciatura, gli esperti raccomandano valori più elevati. Le plafoniere in materiale plastico non sono idonee per i locali di verniciatura, poiché i residui di vernice non possono essere rimossi completamente. Sono idonei gli Apparecchi Illuminanti con custodie lisce e resistenti ai solventi in alluminio o acciaio inossidabile, con Grado di Protezione IP IP66.

Per i verniciatori viene spesso richiesta una versione priva di silicone, poiché i residui di silicone possono causare difetti di verniciatura (crateri, occhi di pesce). Si raccomanda di richiedere esplicitamente al produttore una dichiarazione di assenza di silicone.

Depositi chimici e locali pompe (zona 1 / zona 2)

Nei depositi chimici, la classificazione delle zone dipende dalle sostanze stoccate e dalla situazione di ventilazione. Spesso si riscontra zona 2 nell'area generale di stoccaggio e zona 1 in prossimità delle stazioni di travaso o delle pompe. Sono idonee robuste Campane LED Industriali con certificazione Ex eb, IP66 e IK10.

Per l'illuminamento, la norma EN 12464-1 prevede un valore di mantenimento (Em) di almeno 200 lux sulle superfici degli scaffali e 300 lux nelle aree di imballaggio e spedizione. I nostri LED Explosion Proof ATEX sono disponibili per entrambe le zone.

Impianto di verniciatura a polvere (zona 21)

Gli impianti di verniciatura a polvere generano nubi di polvere infiammabile. Nell'area della cabina di spruzzatura è tipicamente presente la zona 21; le aree circostanti possono essere zona 22. È richiesta la categoria di apparecchio 2D con modo di protezione Ex tb e IP6X (a prova di polvere). La classe di temperatura deve essere inferiore alla temperatura minima di accensione della polvere utilizzata.

Raffinerie e aree circostanti i distributori di carburante (zona 2)

Nelle aree esterne delle raffinerie e nelle aree circostanti le colonnine di distribuzione del carburante è spesso presente la zona 2. In questi casi sono ammessi Apparecchi Illuminanti di categoria 3G con modo di protezione idoneo (es. Ex ec). Per le installazioni esterne sono inoltre importanti la resistenza ai raggi UV e la protezione dalla corrosione (es. custodia in acciaio inossidabile o alluminio rivestito). I nostri Proiettori LED Esterno EX sono progettati per tali applicazioni esterne.

LED Explosion Proof ATEX per zona 1, 2, 21 e 22 da Clightstore

Le nostre Campane LED Industriali certificate ATEX sono omologate per tutte e quattro le zone (1, 2, 21, 22), con Grado di Protezione IP IP66 e 5 anni di Garanzia – Disponibili in Magazzino o Su Richiesta con consegna in 14 giorni lavorativi.

Checklist di conformità per gestori e responsabili acquisti

Prima di ordinare un Apparecchio Illuminante antideflagrante, è opportuno verificare i seguenti punti. Questo elenco non sostituisce una consulenza legale, ma fornisce un orientamento strutturato per il processo di approvvigionamento.

• Documento sulla protezione contro le esplosioni disponibile? Obbligatorio ai sensi della normativa vigente – senza documento non è possibile una classificazione delle zone giuridicamente valida.
• Zona correttamente determinata? Gas (zona 0/1/2) o polvere (zona 20/21/22) – base: EN/IEC 60079-10-1 o -10-2.
• Categoria di apparecchio adeguata? Zona 1/21 → min. cat. 2G/2D; zona 2/22 → min. cat. 3G/3D.
• Gruppo di esplosione verificato? IIC (es. idrogeno) è il requisito più elevato e comprende IIA e IIB.
• Classe di temperatura sufficiente? La temperatura superficiale massima dell'Apparecchio Illuminante deve essere inferiore alla temperatura minima di accensione del gas o della polvere presenti.
• Grado di Protezione IP sufficiente? Almeno IP65 per ambienti interni, IP66 per getti d'acqua e installazioni esterne; IP6X per zone polveri. Maggiori informazioni nella nostra guida Gradi di Protezione IP spiegati.
• Assenza di silicone per impianti di verniciatura? Richiedere conferma scritta al produttore.
• Montaggio eseguito da personale elettrico qualificato? Il collegamento e il montaggio a 230V/400V devono essere eseguiti esclusivamente da elettricisti qualificati ai sensi di DIN VDE 0100 e DGUV Vorschrift 3 – devono essere rispettate le 5 regole di sicurezza.
• Verifiche periodiche pianificate? Gli apparecchi antideflagranti devono essere sottoposti a verifiche periodiche ai sensi della normativa vigente (verifica iniziale prima della messa in servizio, verifiche periodiche secondo le indicazioni del produttore e le norme applicabili).
• Studio Illuminotecnico effettuato? Per le cabine di verniciatura (min. 750 lux secondo EN 12464-1) e i magazzini (valori di mantenimento secondo EN 12464-1) raccomandiamo un Calcolo DIALux.

ATEX vs. IECEx: qual è la differenza?

ATEX (2014/34/UE) è la direttiva UE vincolante per il mercato europeo. Ogni prodotto impiegato nell'UE in aree a rischio di esplosione deve essere conforme ad ATEX.

IECEx è un sistema di certificazione internazionale basato sulla serie di norme IEC 60079, riconosciuto al di fuori dell'UE (es. Australia, Sudafrica, Medio Oriente). Molti produttori detengono entrambe le certificazioni in parallelo, poiché i requisiti tecnici sono in larga misura identici.

Per gli impianti in Italia e nell'UE, ATEX è il requisito determinante. IECEx è un indicatore di qualità, ma non sostituisce la marcatura ATEX.

Illuminamento nelle zone Ex: valori di riferimento normativi

I requisiti di illuminamento si applicano indipendentemente dalla protezione antideflagrante e devono essere soddisfatti in aggiunta. I riferimenti normativi sono EN 12464-1 (Illuminazione dei posti di lavoro in interni). I valori indicati in EN 12464-1 sono valori di mantenimento (Em).

Per una panoramica dettagliata di tutti i valori di riferimento, si rimanda alla nostra guida Di quanti lux si ha bisogno?. Per le zone Ex, in sintesi:

• Cabina di verniciatura (area di lavoro): almeno 750 lux secondo EN 12464-1
• Magazzino (vie di transito): Em = 100 lux secondo EN 12464-1
• Magazzino (superfici scaffali): Em = 200 lux secondo EN 12464-1
• Area imballaggio e spedizione: Em = 300 lux secondo EN 12464-1
• Laboratorio chimico / area di controllo: Em = 500 lux secondo EN 12464-1

Un Calcolo DIALux professionale garantisce il rispetto dei valori di riferimento su tutta la superficie – anche in presenza di geometrie sfavorevoli o altezze di montaggio elevate. Realizziamo questo studio gratuitamente per il Suo progetto.

Plafoniere LED Stagne per aree adiacenti senza obbligo di protezione antideflagrante

Non ogni area di un impianto industriale è una zona Ex. Nei Magazzini, nelle Officine e nelle aree produttive prive di atmosfera esplosiva, le Plafoniere LED Stagne di alta qualità con IP65 o superiore rappresentano la scelta più economica. Per applicazioni lineari nei magazzini, si consiglia di valutare le nostre Plafoniere LED Stagne 150 cm o Plafoniere LED Stagne 120 cm.

Per le aree direttamente adiacenti alle zone Ex – senza rischio di esplosione proprio – le nostre Plafoniere LED Stagne IP65 con Driver Tridonic e 5 anni di Garanzia offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo.

Domande frequenti su ATEX e illuminazione LED antideflagrante

È consentito utilizzare un Apparecchio Illuminante LED standard in zona 2?

No. In zona 2 sono ammessi esclusivamente Apparecchi Illuminanti certificati ATEX di categoria 3G (o superiore). Gli Apparecchi Illuminanti LED standard privi di certificazione Ex non sono consentiti in nessuna zona Ex – indipendentemente dal Grado di Protezione IP o dalla tipologia costruttiva. L'impiego di apparecchi non certificati costituisce una violazione di legge e può comportare la piena responsabilità del gestore in caso di sinistro.

Quale zona ATEX si applica nella mia cabina di verniciatura?

Nell'area interna di una cabina di verniciatura è spesso presente la zona 1, poiché i vapori di solvente possono raggiungere occasionalmente concentrazioni infiammabili. La classificazione precisa delle zone deve tuttavia essere stabilita dal gestore sulla base delle sostanze impiegate, della situazione di ventilazione e della norma EN/IEC 60079-10-1, e documentata nel documento sulla protezione contro le esplosioni. In caso di dubbio, è necessario coinvolgere un esperto qualificato.

Qual è la differenza tra zona 1 e zona 2?

La zona 1 designa le aree in cui un'atmosfera esplosiva di gas o vapori può manifestarsi occasionalmente. La zona 2 designa le aree in cui ciò avviene solo raramente e per brevi periodi. La zona 1 richiede la categoria di apparecchio 2G, la zona 2 almeno la categoria 3G. Un Apparecchio Illuminante di categoria 2G è ammesso anche in zona 2.

Cosa significa la marcatura ATEX "II 2G Ex eb IIC T5 Gb"?

"II" indica il gruppo di apparecchi II (impianti di superficie). "2G" significa categoria di apparecchio 2, gas – idoneo per zona 1 e zona 2. "Ex eb" è il modo di protezione sicurezza aumentata (apparecchi). "IIC" è il gruppo di esplosione C (requisito più elevato, es. idrogeno). "T5" è la classe di temperatura con una temperatura superficiale massima di 100 °C. "Gb" è l'Equipment Protection Level per zona 1.

Quale Grado di Protezione IP è necessario per un Apparecchio Illuminante antideflagrante?

Per gli Apparecchi Illuminanti antideflagranti in ambienti interni è usuale almeno IP65. In presenza di getti d'acqua, impianti di lavaggio o installazioni esterne si raccomanda IP66 o IP67. Per le zone polveri (zona 21/22) è richiesto IP6X (protezione totale contro la polvere). Maggiori informazioni sui Gradi di Protezione IP nella nostra guida Gradi di Protezione IP spiegati.

Qual è la differenza tra ATEX e IECEx?

ATEX (2014/34/UE) è la direttiva UE vincolante per il mercato europeo. IECEx è un sistema di certificazione internazionale basato sulla serie di norme IEC 60079, riconosciuto al di fuori dell'UE. Entrambi i sistemi si basano su requisiti tecnici analoghi. Per l'impiego in Italia e nell'UE, ATEX è obbligatorio; IECEx è un ulteriore indicatore di qualità, ma non sostituisce la marcatura ATEX.

Chi è autorizzato a collegare e montare gli Apparecchi Illuminanti antideflagranti?

Il collegamento e il montaggio degli Apparecchi Illuminanti antideflagranti a 230V o 400V devono essere eseguiti esclusivamente da personale elettrico qualificato. Si applicano DIN VDE 0100, DGUV Vorschrift 3 e le 5 regole di sicurezza (sezionamento, blocco contro la richiusura, verifica dell'assenza di tensione, messa a terra e cortocircuitazione, protezione delle parti adiacenti in tensione). Il personale non qualificato non è autorizzato a eseguire tali lavori.

L'assenza di silicone negli Apparecchi Illuminanti è obbligatoria negli impianti di verniciatura?

Non esiste un obbligo di legge in materia di assenza di silicone; tuttavia, molti verniciatori e costruttori automobilistici (specifiche OEM) richiedono apparecchi privi di silicone. I residui di silicone possono causare difetti di verniciatura come crateri o occhi di pesce. Per le cabine di verniciatura si raccomanda di richiedere al produttore una dichiarazione scritta di assenza di silicone.