Projekt: LHC Lommel – LED Hallenstrahler

Das Stahlunternehmen LHC in Lommel (Belgien) hat in seiner 4.000 m² großen Produktionshalle 40 Quecksilberdampflampen mit 400W durch 40 LED Hallenstrahler 150W ersetzt. Die Beleuchtungsstärke am Arbeitsplatz hat sich von 150 auf 300 Lux verdoppelt, während die Leistung für die Beleuchtung um 62,5 % gesunken ist.

Projektdaten

Kunde	LHC, Stahlproduktion
Standort	Lommel, Belgien
Gebäude	Produktionshalle, ca. 4.000 m²
Fertigstellung	2023
Alte Beleuchtung	40 × 400W Quecksilberdampf
Neue Beleuchtung	40 × LED Hallenstrahler 150W
Montage	8 m, an Ketten abgehängt
Steuerung	Dimmbar
Beleuchtungsstärke	vorher 150 Lux, nachher 300 Lux
Planung	DIALux-Lichtplanung

Die Ausgangssituation

LHC verarbeitet Stahl in einer Produktionshalle von rund 4.000 m², mit Maschinen, Profillager und Hallenkranen, die durch die Halle fahren. Die Halle wurde von 40 Quecksilberdampflampen mit je 400W in 8 m Höhe beleuchtet: insgesamt 16.000W.

Zu dunkel für die Produktion

Mit rund 150 Lux am Boden war das Lichtniveau zu niedrig, um Stahl sicher zu bearbeiten, zu messen und zu handhaben. Für Werkstatt- und Produktionsbereiche gelten rund 300 Lux als üblicher Zielwert (siehe wie viel Lux man braucht).

Hoher Verbrauch

16.000W bei 2.800 Betriebsstunden im Jahr ergeben 44.800 kWh: bei 0,32 €/kWh über 14.000 € pro Jahr allein für die Beleuchtung. Hinzu kommt, dass Quecksilberdampflampen in der EU seit 2015 nicht mehr in Verkehr gebracht werden, Ersatzlampen waren daher immer schwerer zu bekommen.

Die Lösung

Zuerst die Lichtplanung

Vor der Bestellung haben wir eine DIALux-Lichtplanung der Halle erstellt. Sie zeigte, dass jede alte Leuchte eins zu eins durch einen LED Hallenstrahler ersetzt werden konnte, bei gleichzeitiger Verdopplung des Lichtniveaus am Arbeitsplatz.

40 LED Hallenstrahler 150W in 8 m Höhe

Alle 40 Lichtpunkte sind jetzt mit einem LED Hallenstrahler bestückt, an Ketten in 8 m Höhe über dem Arbeitsbereich und den Kranbahnen abgehängt. Die Leuchte lässt sich auf 90W, 120W oder 150W einstellen; hier läuft sie mit 150W. Mit 210 lm/W und einem Abstrahlwinkel von 90° bringt sie das Licht dorthin, wo gearbeitet wird. Die Hallenstrahler sind dimmbar, sodass sich das Niveau in Zonen mit geringerem Lichtbedarf senken lässt. IP65 hält den Staub fern, der bei der Stahlverarbeitung entsteht. Mehr zur Wahl von Leistung und Abstrahlwinkel in unserem Ratgeber LED-Hallenbeleuchtung.

In diesem Projekt eingesetzte LED-Leuchten

Energieeinsparung in Zahlen

	Vorher	Nachher	Differenz
Leuchten	40 × 400W Quecksilberdampf	40 × 150W LED Hallenstrahler	eins zu eins
Anschlussleistung	16.000W	6.000W	−62,5 %
Leistung pro m²	4,0W/m²	1,5W/m²	−2,5W/m²
Verbrauch pro Jahr	44.800 kWh	16.800 kWh	−28.000 kWh
Stromkosten pro Jahr	14.336 €	5.376 €	−8.960 €
CO2 pro Jahr	6,7 t	2,5 t	−4,2 t
Mittlere Beleuchtungsstärke	150 Lux	300 Lux	+100 %

So haben wir gerechnet

• Vorher: 40 × 400W = 16.000W × 2.800 h = 44.800 kWh pro Jahr.
• Nachher: 40 × 150W = 6.000W × 2.800 h = 16.800 kWh pro Jahr.
• Kosten: 28.000 kWh × 0,32 €/kWh = 8.960 € pro Jahr.
• CO2: 28.000 kWh × 0,15 kg/kWh = 4,2 t pro Jahr.

Die Vorschaltgeräteverluste der alten Quecksilberdampflampen sind nicht eingerechnet, die tatsächliche Einsparung war also noch höher.

Investition und Amortisation

Zu aktuellen Shoppreisen kosten die 40 LED Hallenstrahler 3.210 €. Die Hälfte der Investition wurde durch eine Förderung für Energieeffizienz gedeckt, es blieben 1.605 €. Bei 8.960 € Einsparung pro Jahr haben sich die Leuchten in rund zwei Monaten amortisiert. Die Montage ist in diesem Betrag nicht enthalten; auch mit Montage amortisiert sich eine Umrüstung mit solchen Einsparungen in der Regel innerhalb des ersten Jahres.

Berechnen Sie die Einsparung für Ihre Halle

Der Rechner unten ist mit den Zahlen von LHC vorausgefüllt. Ändern Sie die Werte, um zu sehen, was eine Umstellung auf LED in Ihrem eigenen Gebäude einsparen würde.

Das Ergebnis

• Doppelt so viel Licht: von 150 auf 300 Lux am Arbeitsplatz, das richtige Niveau für die Produktion.
• 62,5 % weniger Leistung: 6.000W statt 16.000W für dieselben 40 Lichtpunkte.
• Sofort volles Licht: keine Aufwärmzeit wie bei Quecksilberdampflampen und kein Flackern in der Nähe rotierender Maschinen.
• Niedrigere Betriebskosten: jedes Jahr 8.960 € weniger Stromkosten und 4,2 Tonnen weniger CO2.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein LED Hallenstrahler mit 150W eine 400W-Quecksilberdampflampe ersetzen?

Ja. Eine Quecksilberdampflampe erzeugt nur rund 50 lm/W, und ein Teil dieses Lichts geht im Reflektor verloren. Ein LED Hallenstrahler mit 210 lm/W lenkt sein Licht dorthin, wo es gebraucht wird. Bei LHC hat sich die Beleuchtungsstärke am Boden von 150 auf 300 Lux verdoppelt, während die Leistung pro Leuchte von 400W auf 150W gesunken ist.

Welcher Hallenstrahler passt bei einer Montagehöhe von 8 m?

Für 8 m und rund 300 Lux in einer Produktionshalle sind Hallenstrahler mit 150W und 90° Abstrahlwinkel eine gängige Wahl. Der hier eingesetzte Hallenstrahler lässt sich auf 90W, 120W oder 150W einstellen, sodass dieselbe Leuchte zu unterschiedlichen Höhen und Lichtniveaus passt. Die genaue Anordnung ergibt sich aus einer DIALux-Lichtplanung.

Sind LED Hallenstrahler für staubige Stahlverarbeitung geeignet?

Ja. Die hier eingesetzten Hallenstrahler haben die Schutzart IP65 und sind damit staubdicht. So gelangt kein Metallstaub in Gehäuse und Treiber, was in der Stahl- und Metallverarbeitung wichtig ist.

Wie wurde die Einsparung von 8.960 € pro Jahr berechnet?

Die alte Anlage hatte 16.000W, die neue 6.000W. Bei 2.800 Betriebsstunden im Jahr sind das 28.000 kWh weniger. Multipliziert mit 0,32 €/kWh ergibt das 8.960 € pro Jahr. Die Verluste der alten Vorschaltgeräte sind nicht enthalten, die tatsächliche Einsparung ist also höher.

Erstellen Sie eine kostenlose Lichtplanung für meine Produktionshalle?

Ja. Senden Sie uns einen Grundriss oder einige Fotos mit Angabe der Deckenhöhe. Wir erstellen eine kostenlose DIALux-Lichtplanung, ermitteln die benötigte Anzahl Leuchten und senden Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Direktimportpreisen.